塑膠射出產品外觀面板，結構件等精密加工。
從產品協助客戶開發，模具設計檢討開模，設備生產加工全製程作業。
塑膠射出 成型設備
塑膠射出成型的主要機制與流程
- 塑膠粒預熱進料：將塑膠粒放入漏斗中，並且加溫預熱，可乾燥塑膠粒並節省熔化時間。
- 熔化混合：把漏斗中的塑膠粒驅入加熱之圓管，利用活塞或者螺桿之前進。使的塑膠粒通過加熱管，在圓管內裝有流梭（torpedo）完全熔化並且均勻混和。
- 射出流動：熔化的塑膠在活塞或螺桿產生高壓驅動下，經由噴嘴（nuzzle）被射入閉合的模穴中。
- 壓縮保壓：射出後螺桿或活塞不會馬上收回，而會維持模穴內壓力，待澆口冷卻凝固後，才會回到原來位置。
- 模具冷卻：模具內有冷卻水道，可以冷卻射入模穴中的高溫熔融態塑膠，使其降低到具有足夠強度的溫度（塑膠的強度是溫度與時間的函數）。
- 開模頂出：待塑膠降低到適當溫度後，即可打開模具，進行頂出動作，取出成品。
- 後處理：將成品上的廢料剪除，或者进行其他整理修飾動作。組裝成品。